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LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)   盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評

球形真空濃縮罐 本設(shè)備主要由濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五個(gè)部件組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和簡單的回流提取。

靜態(tài)多能提取機(jī) 本機(jī)組廣泛用于以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)對中藥才進(jìn)行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。

真空減壓濃縮罐 本設(shè)備主要適用于制藥、化工、輕工等行業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā)，并可用于酒精等有機(jī)溶媒的蒸餾回收等工藝過程。 用途 ■本設(shè)備主要適用于制藥、化工、輕工等行業(yè)液體物料的濃縮蒸發(fā)，并可用于酒精等有機(jī)溶媒的蒸餾回收等工藝過程。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ■本設(shè)備共有五個(gè)規(guī)格系列(見主要技術(shù)參數(shù)表),全部采用不銹鋼材料制造,機(jī)構(gòu)緊湊,型式美觀,潔凈耐用.主要包括濃縮罐,第一冷凝器,氣液分離器,第二冷凝器,冷卻器受液槽六個(gè)部件.濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式. 工作原理 ■ 物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，加料高度以達(dá)到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。本設(shè)備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)料時(shí)其進(jìn)料管應(yīng)加流量計(jì)。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復(fù)常壓后方能出料。 

酒精回收濃縮器 本設(shè)備主要用于中藥、西藥、葡萄糖、制酒、淀粉、口服液、化工、食品、乳品等工業(yè)酒精回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料低溫真空蒸發(fā)濃縮，同時(shí)回收酒精等有機(jī)溶媒。

靜態(tài)多能提取機(jī) 本機(jī)組廣泛用于以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)對中藥才進(jìn)行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。 用途: ■     本機(jī)組廣泛用于以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)對中藥才進(jìn)行煎煮提取，熱回流提取，循環(huán)浸取等工藝過程，并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。 特點(diǎn): ■     本機(jī)組對大批量藥材有效成份提取效率高，節(jié)約能源，提取液含藥濃度較高。 ■     主體采用直筒式結(jié)構(gòu)，排渣極為輕松方便。 ■     排渣門和投料門采用的液壓啟閉系統(tǒng)，操作比傳統(tǒng)啟閉方式更平緩可靠，有效避免工人操作失誤，造成對設(shè)備的損傷，無需壓縮空氣源、無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資和運(yùn)行維護(hù)管理成本。

動態(tài)多能提取罐 本機(jī)組主要用于對中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。 用途 ■ 本機(jī)組主要用于對中藥材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。 特點(diǎn) ■ 本機(jī)組對批量藥材有效成份提取效率高；節(jié)約能源，有效成份提取更充分，提取液含藥濃度較高。 ■ 本機(jī)組主體上半部分為直筒式，下半部分為正錐式結(jié)構(gòu)，筒體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，安全。 ■ 排渣門采用的液壓啟閉系統(tǒng)，比傳統(tǒng)啟閉系統(tǒng)更平穩(wěn)，安全；有效避免工人操作失誤造成對設(shè)備的損傷；無需壓縮空氣源、無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資，減少運(yùn)行維護(hù)管理成本。 ■ 投料門采用手動快開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，安全。

回轉(zhuǎn)滾筒污泥干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi),在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。

空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是在筒體上設(shè)置夾套，在空心軸上裝有許多空心楔形葉片。在干燥操作時(shí)，夾套、空心軸和槳葉內(nèi)通入熱載體(熱水或水蒸汽)，供給干燥所需的全部熱量；在干燥機(jī)內(nèi)通入極少量的熱空氣(或氮?dú)?，用作干燥時(shí)蒸發(fā)出來的水蒸氣(或有機(jī)蒸氣)的載體；物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉攪拌輸送至出料口卸料，物料在輸送過程中受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)而干燥。攪拌還起著物料和壁面與槳葉均勻接觸的作用，加快傳熱。熱效率高是本機(jī)最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是由本機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替受到壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)，因而使傳熱面上的物料劇烈運(yùn)動，大大提高了傳熱效率。

CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3~7%提高到目前的35~45%，最高熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外先進(jìn)水平。為我國節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號為RXH。

特點(diǎn)： ● 加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用型三種方式。 ● 使用溫度：蒸汽加熱50-140℃，最高150℃；電加熱50-350℃； ● 溫度實(shí)行自動控制，并且有記錄儀記錄； ● 箱體內(nèi)壁均滿焊，各過渡處均采用圓弧過渡，無死角。 ● 整機(jī)密封性好，獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置，保證了整機(jī)的密封性； ● 進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器；排濕口配套中效空氣過濾器。 ● 雙開門烘箱雙門實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)鎖； ● 烘箱內(nèi)各零部件均可快速拆卸、快速安裝，以方便清洗； ● 控制系統(tǒng)備有文本顯示器、觸摸屏可供選擇；整機(jī)符合“GMP”要求