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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：        LW型離心機是一種臥式螺旋卸料，連續(xù)操作的沉降設備。轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷定推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)干燥脫水后由排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、沉降、分離、洗滌和卸料等工序。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、對分離的物料適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40％的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。產(chǎn)品用途：        適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40％的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。例如：已二酸、明礬、氫氧化鋁、碳酸氫銨、氯化銨、硝酸銨、硫酸銨、蒽、抗菌素、氯化鋇、碳酸鋇、硫酸鋇、苯、苯甲酸、血制品、藍礬、硼砂、硼酸、酒槽、碳酸鈣、檸檬酸鈣、氫氧化鈣、硝酸鈣、草酸鈣、酷蛋白、纖維素、鉻黃、粘土、甲基纖維素、煤浮選廢物、剛玉、棉絨、玉米胚芽、淀粉、椰子汁、食用油、魚加工、芒硝、谷氨酸、酒花、殺蟲劑、硅藻土、除草劑、酒石酸、硫酸鈉、磷酸鈉、硝酸鈉、炭黑等。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：        LLW型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的過濾設備。轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和輸料螺旋的共同作用下，連續(xù)不斷地向轉(zhuǎn)鼓大端移動排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)卸料槽排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、處理量大、濾餅含濕率低等特點。產(chǎn)品用途：      適合分離含固相物粒度大于0.1mm、濃度范圍在25-75％的懸浮液或短纖維。廣泛用于化工、制鹽、制堿、環(huán)保等行業(yè)。例如：已二酸、AH-鹽、氨基酸醋、過硫酸銨、磷酸銨、硫酸銨、硫化硫酸銨、蒽、阿司匹林、雙酚、硼砂、甲酸鈣、羧甲基纖維素、賽潞珞羊毛、纖維素羊毛、巧克力碎塊、衣康酸、檸檬酸、煤漿、冷凍濃縮咖啡、咖啡豆碎塊、硫酸銅、棉頃、結(jié)晶蘇打、果核、對鄰苯二甲酸二甲脂、從甲醇中提取DMT、二硝基甲基苯胺、農(nóng)藥、精切洋蔥片、菌絲、冰醋酸、芒硝、金屬甲基纖維素、磷酸一鈉、氨基環(huán)烷磺酸醋、胡桃碎粒、尼龍切片、草酸、聚甲基丙烯酸脂、聚苯乙烯、聚乙烯醇、鉀堿（碳酸鉀）、鉀礬、鉀溶液殘余物、碳酸氫鉀、重鉻酸鉀、氯化鉀、一鉻酸鉀、五硫化二鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、聚乙烯醇、聚氯乙烯、砒唑、巖鹽、再生橡膠、硝酸銀、醋酸鈉、亞硫酸氫鈉、碳酸鈉、氯酸鈉、甲酸鈉、葡萄酸鈉、偏硼酸鈉、硝酸鈉、鈉硝石、過硼酸鈉、磷酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、四硼酸鈉、大蘇打、酒石酸、硫酸錫、磷酸三鈉、蔬菜、蔬菜萃取、硫酸鋅、上等蘇打、珠狀聚合物、季戌四醇、塑料顆粒、耐熱有機玻璃顆粒、聚乙烯等。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：      電機帶動轉(zhuǎn)鼓達到全速運轉(zhuǎn)后，進料閥門自動開啟，懸浮液沿進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其中液相經(jīng)濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓壁濾孔被離心甩出，從機殼上的切向排液口流出，固相物則被截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。達到設定的時間后，進料停止，經(jīng)過給定時間的分離脫水，洗滌閥動作，洗滌液由洗滌管進入轉(zhuǎn)鼓，對濾餅進行洗滌，洗滌結(jié)束后繼續(xù)進行分離，使濾餅達到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋轉(zhuǎn)，使刮刀切入濾餅層，將濾餅刮下并從料斗中排除。產(chǎn)品用途：        GKH離心機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)、刮刀卸料、間歇操作的過濾離心機。適合于分離含中等顆粒或細顆粒（0.01mm-5mm）的懸浮液，也可分離含短纖維（纖維長度小于4mm）的懸浮液；懸浮液的濃度范圍10%-60%。該系列離心機采用液壓和電氣聯(lián)合控制方式，可實現(xiàn)較高程度的自動化。進料、脫液、洗滌、卸料等工序既可手動操作，又能采用PLC實現(xiàn)全自動控制。由于臥式刮刀卸料離心機對物料的適應性強，從而廣泛用于化工、輕工、食品、制藥等行業(yè)中的硫銨、硫酸鈉、氯化鈉、蒽、硼酸、淀粉、農(nóng)藥、合成樹脂、氯化鉀、碳酸氫鈉等百余種。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：       電機帶動轉(zhuǎn)鼓達到全速運轉(zhuǎn)后，進料閥門自動開啟，懸浮液沿進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其中液相經(jīng)濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓壁濾孔被離心甩出，從機殼上的切向排液口流出，固相物則被截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。達到設定的時間后，進料停止，經(jīng)過給定時間的分離脫水，洗滌閥動作，洗滌液由洗滌管進入轉(zhuǎn)鼓，對濾餅進行洗滌，洗滌結(jié)束后繼續(xù)進行分離，使濾餅達到要求的干燥度，然后卸料，刮刀架旋轉(zhuǎn)，使刮刀切入濾餅層，將濾餅刮下并從料斗中排除。產(chǎn)品用途：       GK離心機是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)、刮刀卸料、間歇操作的過濾離心機。適合于分離含中等顆粒或細顆粒（0.01mm-5mm）的懸浮液，也可分離含短纖維（纖維長度小于4mm）的懸浮液；懸浮液的濃度范圍10%-60%。該系列離心機采用液壓和電氣聯(lián)合控制方式，可實現(xiàn)較高程度的自動化。進料、脫液、洗滌、卸料等工序既可手動操作，又能采用PLC實現(xiàn)全自動控制。由于臥式刮刀卸料離心機對物料的適應性強，從而廣泛用于化工、輕工、食品、制藥等行業(yè)中的硫銨、硫酸鈉、氯化鈉、蒽、硼酸、淀粉、農(nóng)藥、合成樹脂、氯化鉀、碳酸氫鈉等百余種。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：         該產(chǎn)品由粉碎機和離心機兩部分組成?！　∑渲蟹鬯闄C的工作原理是：先將小塊根莖類物料或經(jīng)浸泡后的豆類物料放入料斗內(nèi)，物料在螺旋葉片（速度可調(diào)）的推動下勻速加入粉碎倉，在粉碎倉中，安裝在高速旋轉(zhuǎn)飛輪上的鋸齒刀片對物料進行粉碎和研磨，達標的漿渣經(jīng)網(wǎng)濾下，并經(jīng)輸料泵輸出?！　‰x心機的工作原理是：從粉碎機中輸入的漿渣在布料器作用下均勻分布在高速旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)鼓上，固相沿轉(zhuǎn)鼓上的網(wǎng)從內(nèi)向處移動，并通過固相倉排除；液相通過網(wǎng)上的小孔流入集液倉，分離過程可進行水洗，將淀粉沖掉，最后固相和液相分別通過輸料泵輸出。產(chǎn)品用途：          該產(chǎn)品主要應用于魔芋、玉米、紅薯、馬鈴薯、焦藕、葛根、豆類等淀粉類原料的粉碎和漿渣分離，對食品進行深加工，使原料通過本機的處理制成各種精細食品，提高原料的利潤空間，具有良好的商業(yè)前途。在分離過程中還具有沖洗功能，可以對部分物料濾渣進行沖洗，如在魔芋的處理中可以將漿渣中的淀粉沖掉，利用魔芋濾渣加工成食品。 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點：         PGZ型離心機是一種刮刀下部卸料、間歇操作的過濾設備，物料有上部加入轉(zhuǎn)鼓。在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓降速后用刮料器刮落從離心機下部排出。具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便等特點。 　　PGZ型離心機可按使用要求設定程序，自動完成進料、分離洗滌、脫水、卸料等工序，可實現(xiàn)遠、近距離 操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好。PGZ型離心機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿。采用平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎安裝。　　注：還提供PG手動刮刀下卸料離心機。產(chǎn)品用途：       適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

　　本機適用于制藥、食品、化工、固體飼料等行業(yè)的制粒、將攪拌好的物料制成所需尺寸的顆粒，或?qū)⒔Y(jié)塊物料打成小顆粒。特點：本機是一種將潮濕粉末混合物，在旋滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設備。C型為加重型適合粘度大的物料制成顆粒。該機主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘趕干后供壓制各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等優(yōu)點。

技術參數(shù)微波功率          10KW（可調(diào)）額定輸入視在功率  23KVA微波頻率          2450±50MHz定型區(qū)功率        36KW  

　　主要特點 　　與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下特點：1、質(zhì)量高，可有效的保護食品、藥品以及其它物料中的有效成份；2、反應或萃取快，省時，可節(jié)省50%～90%的時間；3、溶劑用量小(可較常規(guī)方法減少50%～90%)；4、對萃取物料具有廣泛的選擇性；5、能耗低、無污染、設備投資小、操作簡單、安全可靠。

    該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的最佳設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理．濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。 底板結(jié)構(gòu)：主要材料AISI304或316L 過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布。 根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。 濾布死角邊距：25mm單邊 單邊底版平整度：±1mm/m A、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。 B、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。 A、攪拌正反旋轉(zhuǎn) 1、通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。 2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。 B、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。 C、轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。 主要特點： A、節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3) B、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃) C、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。 D、減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應“GMP”要求。  

設計原理 1、整個筒體按照壓力容器設計與制作。 2、其整個工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內(nèi)工作。 3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。 4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。 5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。 6、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網(wǎng)和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。 7、過濾介質(zhì)可以用濾布、無紡布、也可以用燒結(jié)網(wǎng)。 8、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側(cè)出料口自動卸出。 9、攪拌的正反轉(zhuǎn)是通過電機減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)液壓閥完成升降的速度，減速機可選國產(chǎn)和進口的。 產(chǎn)品規(guī)格