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槽型攪拌真空干燥機(jī)是制藥、化工工業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的主要干燥設(shè)備之一。特別適用于帶有較強(qiáng)粘附性物料的干燥。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、槽型干燥機(jī)機(jī)身帶夾套傳熱，槽蓋可以自動開啟并可同時加熱，槽身內(nèi)配置帶有傳熱的空心軸攪拌器，拌器為雙向正反螺旋漿攪拌，內(nèi)物體在強(qiáng)制攪拌中充分接受熱量，加快蒸發(fā)水份，并以抽真空的方式帶走水蒸汽，從而達(dá)到干燥之目的。 2、槽型干燥機(jī)內(nèi)壁、夾套和保溫均用SUS304或316L等不銹鋼制成，內(nèi)外表面全部拋光，不僅便于清洗有利于達(dá)到藥物的無菌要求，而且有利于傳導(dǎo)熱量，提供干燥速率。 3、具有較大的傳熱面積(與雙錐干燥器相比傳熱面積將增大1/3以上，裝料量可裝至70％，同一種物料的干燥與雙錐干燥器相比，干燥時間可縮短50％左右)，故具有傳熱系數(shù)高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 4、運(yùn)行成本低，減速機(jī)選用二級擺線針輪減速器傳動，功率為4KW，與其它類型干燥機(jī)相比功率將降低40％，故傳動功率小，速比大，輸出扭矩大大降低了動力消耗。 5、適宜高濕份原料處理，由于強(qiáng)制攪拌傳熱，特別對微粒子、高濕份原料的處理最合適，入口處的塊狀料在完成干燥后，不會凝集成塊。

設(shè)計原理 1、整個筒體按照壓力容器設(shè)計與制作。 2、其整個工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內(nèi)工作。 3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。 4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。 5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。 6、底盤與筒體設(shè)計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網(wǎng)和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。 7、過濾介質(zhì)可以用濾布、無紡布、也可以用燒結(jié)網(wǎng)。 8、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側(cè)出料口自動卸出。 9、攪拌的正反轉(zhuǎn)是通過電機(jī)減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)液壓閥完成升降的速度，減速機(jī)可選國產(chǎn)和進(jìn)口的。 產(chǎn)品規(guī)格

一、概述 該機(jī)組是在雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組的基礎(chǔ)上。結(jié)合罐式過濾、洗滌、干燥“三合一”，綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)成的一臺具有反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機(jī)組。該機(jī)組的最大優(yōu)點(diǎn)是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收效高，工人勞動強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫(yī)藥及化工產(chǎn)品，更適用于GMP生產(chǎn)要求。 二、設(shè)計原理 1、本器身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計為敞開式投料和出料，并設(shè)計有原位取樣口和攪拌破碎裝置。圓錐另一端設(shè)計有一個過濾盤，該過濾盤采用日本進(jìn)口六層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，具有過濾精度高、強(qiáng)度大、安裝方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 2、真空吸罩設(shè)計在器身中部，分為四個真空頭，該真空頭用日本進(jìn)口五層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)制成，該部件具有更換方便，便于清洗，可以反吹，沒有毛點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 3、在真空端設(shè)計有在位進(jìn)料、在位進(jìn)洗滌液、在位壓濾、在位進(jìn)氮?dú)獗Ｗo(hù)、在位滅菌接口裝置。 4、該機(jī)組在進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過濾、洗滌、干燥、破碎的各道工序過程中可采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。 5、根據(jù)物料特性可以在普通雙錐上設(shè)計裝有一到二個破碎裝置。 三、工作原理 1、反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段： 帶有攪拌的—端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種無聊選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料，靠攪抖葉的不斷翻動，使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。 2、過濾階段： 使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產(chǎn)品濾餅和母液分離。 3、洗滌階段： 抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉(zhuǎn)動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化，進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。 4、干燥階段： 再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮?dú)夥创担篂V餅和過濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動錐體，在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過程。通過旋風(fēng)分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集有機(jī)溶劑。 四、電器控制 1、操作現(xiàn)場采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。每道工序設(shè)定一個工藝參數(shù)，在正常的工作狀態(tài)下可以自動操作也可以根據(jù)各種物科手動操作。 2、現(xiàn)場所有電器均為防爆dBⅡ設(shè)計。 五、主要技術(shù)特性

為滿足市場需求，我公司在過濾、洗滌、干燥“三合一”基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套小型試驗機(jī)組，該機(jī)組由脫色罐、反應(yīng)罐及過濾、洗滌、干燥“三合一”組成，既可單獨(dú)又可組合使用，以便于用戶在研制新藥過程的小試、中試生產(chǎn)用。 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，雙端面機(jī)械密封 攪拌形式：2葉非對稱三角、斜面S型 加熱方式：攪拌葉、夾套、底盤通入熱源加熱 工作原理：最大的特點(diǎn)是出料時可把罐體傾斜45°，以便于物料出得更干凈。為減少投資成本，攪拌、底盤的升降可采用手動式結(jié)構(gòu)。為操作方便、攪拌、底盤的升降可采用液壓式升降。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實際要求設(shè)計和制造相應(yīng)的規(guī)格。  

一、用途 玻璃反應(yīng)釜器身采用不銹鋼，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。 二、特點(diǎn) 1、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封，能保持高真空度。 2、采用高效冷凝器確保高回收率。 3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)，物理性能。 4、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。 5、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。 6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。 7、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機(jī)。 8、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。 9、反應(yīng)釜可移動設(shè)置。在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬向輪，平時工作時旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面，需要移動時只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現(xiàn)移動，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)。 三、儀器安裝 玻璃反應(yīng)釜有框架部分，剝離部分，卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便，具體程序如下： 1、將不銹鋼框架按照標(biāo)準(zhǔn)框架組裝，此時不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 2、調(diào)整不銹鋼框架高低位置，以實際地面高低為準(zhǔn)，穩(wěn)定后卡緊全部內(nèi)六棱螺絲。 3、鎖緊框架底部滑輪，加裝攪拌電機(jī)部分，此時不要卡緊內(nèi)六棱螺絲。 4、加裝反應(yīng)釜體，此動作需要兩個人同時協(xié)調(diào)完成，調(diào)整反應(yīng)釜體水平垂直位置。 5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。 6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機(jī)攪拌萬向節(jié)內(nèi)，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。 8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。 9、安裝數(shù)顯變頻器位置，此時安裝完畢。 產(chǎn)品規(guī)格

制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的最佳生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能最有效的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對環(huán)境的影響也最小。這種生產(chǎn)方式符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。為滿足密閉生產(chǎn)流程，我公司開發(fā)了小型機(jī)組，可用于小試和中試。 傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產(chǎn)設(shè)備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。 特點(diǎn) 1、生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。該套設(shè)備是一個全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。 2、安全環(huán)保。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這—優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。 3、藥品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。 4、自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。 5、可以完成物料的徹底清洗。由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的清洗。 6、利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運(yùn)輸、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了最大利用。 7、潔凈生產(chǎn)。此多功能過濾干燥設(shè)備可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。 產(chǎn)品規(guī)格 三合一工藝簡介 1、先密閉整個機(jī)組系統(tǒng)，充入無菌隋性氣體(如N2氣)保護(hù)，從結(jié)晶器通過自動閥門向三合一加入待處理結(jié)晶液，達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。 2、通人惰性氣體加壓，通過底部的金屬過濾板實現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。 3、結(jié)晶液固液分離后，對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。 4、洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并同時利用攪拌、底盤、筒體加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，在加熱干燥的同時進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作．使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動真空過濾器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。 5、物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析PAT)，停止真空，進(jìn)入自動排料程序。 6、自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌葉下降速度進(jìn)行刮料、送科動作，使粉狀物料快速通過排料閥進(jìn)入接料桶，在手套箱內(nèi)將裝好物料的接料桶蓋上悶蓋。傾斜設(shè)備可以攪拌葉無法排出的物料出干凈，這解決了傳統(tǒng)三合一出料不干凈的問題。

概述 沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 工作原理 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。 應(yīng)用范圍 醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)：如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。 氣流硫化流程圖

  本系列干燥機(jī)組是把壓縮空氣供氣，以及活性灰棉花過濾系統(tǒng)和熱空氣以電加熱方式，改為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和熱空氣蒸汽加熱，電加熱補(bǔ)償，過濾系統(tǒng)改用預(yù)過濾器、中效過濾器和高效過濾器三級過濾，從而大大提高了熱空氣的凈化質(zhì)量和降低了動力消耗，高效空氣過濾器以超細(xì)玻璃纖維紙為介質(zhì)，用耐用0-150℃的粘結(jié)劑封裝，凈化程度可達(dá)到0.5μ的塵粒不超過計劃10個/升，故凈化質(zhì)量高，真正達(dá)到了低能耗及無菌要求效果。 本機(jī)采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達(dá)到無菌操作，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達(dá)到了“GMP”的要求。 噴霧干燥流程圖      

  本系列產(chǎn)品是由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院研制及受讓的設(shè)備之一，主要適用于制藥、化工等行業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的干燥。 主要特征 1、錐角設(shè)計成60°夾角，物料在回轉(zhuǎn)過程中不易起球，出料時不易產(chǎn)生滯留現(xiàn)象。不致因為前沒有轉(zhuǎn)力而引起物料數(shù)落地面。 2、器身分內(nèi)外三層。全部采用不銹鋼制成，中間夾套供熱水循環(huán)，為了防止不銹鋼與碳鋼會產(chǎn)生靜電腐蝕，夾套必須用不銹鋼制成，外層用玻璃纖維棉保溫。 3、兩軸同心度較高：1000升以下同心度控制在12μm以內(nèi)，1000升到3000升同心度控制在16μm以內(nèi)，3500升到5000升同心度控制在25μm以內(nèi)。 4、穩(wěn)定性好：整個機(jī)架均采用槽鋼和碳鋼板焊接成形，外包不銹鋼板。 5、密封性好：控制了軸同心度，兩端均采用機(jī)械密封。 6、鋼性好：錐體兩端主軸均與錐體焊接成一整體，不易變形。 7、傳動平穩(wěn)：通過電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪傳動，使整臺機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)可靠。 8、設(shè)計有CIP、SIP專用裝置。 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)    

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實現(xiàn)物料的脫色過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實際要求設(shè)計和制造相應(yīng)的規(guī)格。   結(jié)晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機(jī)械密封 攪拌形式：根據(jù)產(chǎn)品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現(xiàn)變頻調(diào)速。 加熱方式：夾套內(nèi)通入不同溫度的介質(zhì)水或蒸汽來控制罐內(nèi)物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉(zhuǎn)速，不同形式的攪拌實現(xiàn)物料的結(jié)晶過程。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實際要求設(shè)計和制造相應(yīng)的規(guī)格。    

  適用范圍 適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固體物料包裝生產(chǎn)線。 特點(diǎn) 雙螺旋給料，弧門控制 任意調(diào)整包裝重量 配有全套除塵接口 占地空間小 全電腦控制，空中量自動調(diào)節(jié) 自動計數(shù)，可考核各班產(chǎn)量 帶有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與中央控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) 結(jié)構(gòu)圖 DCS-50/A型 1、進(jìn)料口  2、絞龍電機(jī)  3、控制器  4、給料器  5、除塵罩  6、夾待式電子秤  7、電控柜  8、輸送縫包系統(tǒng)     技術(shù)參數(shù)   適用范圍 適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固體物料包裝生產(chǎn)線。 特點(diǎn) 重力式給料，大小弧門控制 任意調(diào)整包裝重量 占用空間小 全電腦控制，竄量自動動調(diào)節(jié) 自動計數(shù)，可考核各班產(chǎn)量 帶有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與中央控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) 結(jié)構(gòu)圖 DCS-50/A型 1、進(jìn)料口  2、閘板閥  3、觀察口  4、控制器  5、平臺  6、夾待式電子秤  7、電控柜  8、輸送縫包系統(tǒng)     技術(shù)參數(shù)  

發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產(chǎn)品按石油、化工、一機(jī)部《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計規(guī)定》設(shè)計，根據(jù)GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制作、驗收、主要參數(shù)參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，應(yīng)裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 好氣性機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù) 發(fā)酵種子罐技術(shù)參數(shù)