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結(jié)晶罐采用進口316L或304不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理。 結(jié)晶罐上安裝0.2μm輸水性通氣過濾器。結(jié)晶罐能承受121℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表，罐體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置，2個視鏡，清洗球及氮氣進口，軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，以確保物料不受污染。結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。 技術(shù)參數(shù)

一、 用途 本設(shè)備應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)等生產(chǎn)過程。反應(yīng)釜可采用304、316L等不銹鋼材料制造。攪拌型式有錨式、框式、槳式等；轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機等；密封裝置可采用機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu)；加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等；以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。 二、結(jié)構(gòu)特點 反應(yīng)鍋由鍋身、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒。 由于用戶因生產(chǎn)工藝，操作條件不盡相同，攪拌型式一般有錨式、槳式、蝸輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或反承式二種。 夾套上開有進、排油、溢油、放空及測溫電熱棒孔。鍋體下部開有放料口。 三．操作需求 1、反應(yīng)鍋物料加熱升溫由夾套內(nèi)電熱棒加熱介質(zhì)油提供。 2、油熱夾套上部安裝放空管要暢通，防止阻塞。 3、油加熱升溫要緩慢，特別是第一次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。 4、鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟熱電源，加粥由夾套試車。 5、加熱升溫速度及保溫等可由開啟(或切斷)電熱棒的根數(shù)來調(diào)節(jié)控制。 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)

發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產(chǎn)品按石油、化工、一機部《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計規(guī)定》設(shè)計，根據(jù)GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制作、驗收、主要參數(shù)參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內(nèi)有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，應(yīng)裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 好氣性機械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù) 發(fā)酵種子罐技術(shù)參數(shù)

概述 刮膜式蒸餾設(shè)備，采用將進料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果極佳的熱分離技術(shù)，它的結(jié)果是最小的產(chǎn)品分解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設(shè)備、降膜式蒸餾器、旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器和其他設(shè)備適用于沸點較高的蒸餾物。 優(yōu)勢在于：短暫的進料液體滯留時問、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。 結(jié)果是：最小的產(chǎn)品降解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時間非常短。這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計，它迫使進料液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制一高品質(zhì)的部件、最佳的裝備和材料。以及貫穿設(shè)計、制造和測試整個過程的完全質(zhì)量控制，這些使得制造出最高性能品質(zhì)的設(shè)備順理成章。 應(yīng)用范圍 藥品、生物材料濃縮 聚合物液化 酯類物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘由酯的分子蒸餾 殘留物去除/脫色(漂白) 維生素、營養(yǎng)物質(zhì)、基本油類隔離 石蠟分餾 油類除臭( 防臭) PCB(聚氯聯(lián)苯)、殺蟲劑去除 水分去除-達到ppm(百萬分率)水平 食品、香料的提純 溶劑回收 還有許多其他專業(yè)應(yīng)用  

工作原理 外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機通過一個連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室。對轉(zhuǎn)鼓過濾面上進行分區(qū)，當(dāng)過濾面運轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域(吸濾區(qū))時，可進行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū))時，可對濾餅進行干燥。再至其它區(qū)域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū))時?？上鄳?yīng)的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。 如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側(cè)的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環(huán)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉(zhuǎn)時，各個區(qū)域同時工作，固而形成連續(xù)過濾。 使用特點 1、適用物料廣泛 對于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機。 2、過濾效率高 轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運動，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾效率高。 3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強 通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳、通過分配頭內(nèi)開閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強適應(yīng)物料的能力。 4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉(zhuǎn) 從進料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運轉(zhuǎn)費用，并可大大提高生產(chǎn)價值。 5、耐腐蝕性能好 過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板。能滿足各種腐蝕性的物料。 結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。  

用途 本設(shè)備適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業(yè)有機溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 設(shè)備特點 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設(shè)備的工藝流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30％，具有投資小，回收效益高的特點。 2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。本設(shè)備與液料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)參數(shù)

    該過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備，可以同時替代過濾及干燥設(shè)備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的最佳設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理．濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。 底板結(jié)構(gòu)：主要材料AISI304或316L 過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布。 根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。 濾布死角邊距：25mm單邊 單邊底版平整度：±1mm/m A、固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。 B、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。 A、攪拌正反旋轉(zhuǎn) 1、通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。 2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。 B、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。 C、轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。 主要特點： A、節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3) B、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃) C、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角“GMP”設(shè)計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。 D、減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要求。