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制藥生產中全密閉生產流程一直是藥品制造商追求的最佳生產方式，在這種方式下，藥品生產流程中不受外界或人為的雜質、污染等影響，能最有效的保證藥品質量，并且生產對環(huán)境的影響也最小。這種生產方式符合世界上清潔生產的發(fā)展趨勢。為滿足密閉生產流程，我公司開發(fā)了小型機組，可用于小試和中試。 傳統(tǒng)的散裝物料運送方式在運輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產設備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。 特點 1、生產系統(tǒng)流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。該套設備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產流程更加符合GMP要求規(guī)范。 2、安全環(huán)保。由于此生產系統(tǒng)全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這—優(yōu)點更顯得重要。 3、藥品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。 4、自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。 5、可以完成物料的徹底清洗。由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的清洗。 6、利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過濾、洗滌、干燥、運輸、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了最大利用。 7、潔凈生產。此多功能過濾干燥設備可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。 產品規(guī)格 三合一工藝簡介 1、先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌隋性氣體(如N2氣)保護，從結晶器通過自動閥門向三合一加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。 2、通人惰性氣體加壓，通過底部的金屬過濾板實現結晶液的固液分離。 3、結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。 4、洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌、底盤、筒體加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作．使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動真空過濾器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風。 5、物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動過程分析PAT)，停止真空，進入自動排料程序。 6、自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉速和攪拌葉下降速度進行刮料、送科動作，使粉狀物料快速通過排料閥進入接料桶，在手套箱內將裝好物料的接料桶蓋上悶蓋。傾斜設備可以攪拌葉無法排出的物料出干凈，這解決了傳統(tǒng)三合一出料不干凈的問題。

概述 沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。 工作原理 沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。 應用范圍 醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)：如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。 氣流硫化流程圖

  本系列干燥機組是把壓縮空氣供氣，以及活性灰棉花過濾系統(tǒng)和熱空氣以電加熱方式，改為鼓風機送風和熱空氣蒸汽加熱，電加熱補償，過濾系統(tǒng)改用預過濾器、中效過濾器和高效過濾器三級過濾，從而大大提高了熱空氣的凈化質量和降低了動力消耗，高效空氣過濾器以超細玻璃纖維紙為介質，用耐用0-150℃的粘結劑封裝，凈化程度可達到0.5μ的塵粒不超過計劃10個/升，故凈化質量高，真正達到了低能耗及無菌要求效果。 本機采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達到無菌操作，且結構簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達到了“GMP”的要求。 噴霧干燥流程圖      

  本系列產品是由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院研制及受讓的設備之一，主要適用于制藥、化工等行業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的干燥。 主要特征 1、錐角設計成60°夾角，物料在回轉過程中不易起球，出料時不易產生滯留現象。不致因為前沒有轉力而引起物料數落地面。 2、器身分內外三層。全部采用不銹鋼制成，中間夾套供熱水循環(huán)，為了防止不銹鋼與碳鋼會產生靜電腐蝕，夾套必須用不銹鋼制成，外層用玻璃纖維棉保溫。 3、兩軸同心度較高：1000升以下同心度控制在12μm以內，1000升到3000升同心度控制在16μm以內，3500升到5000升同心度控制在25μm以內。 4、穩(wěn)定性好：整個機架均采用槽鋼和碳鋼板焊接成形，外包不銹鋼板。 5、密封性好：控制了軸同心度，兩端均采用機械密封。 6、鋼性好：錐體兩端主軸均與錐體焊接成一整體，不易變形。 7、傳動平穩(wěn)：通過電機、減速機、大小齒輪傳動，使整臺機組在運轉過程中更加平穩(wěn)可靠。 8、設計有CIP、SIP專用裝置。 技術參數 技術參數    

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實現物料的脫色過程。 產品規(guī)格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規(guī)格。   結晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉速，不同形式的攪拌實現物料的結晶過程。 產品規(guī)格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規(guī)格。    

發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產。如生產味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產品按石油、化工、一機部《鋼制石油化工壓力容器的設計規(guī)定》設計，根據GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術條件》制作、驗收、主要參數參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個基本要求： 1、發(fā)酵罐應具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，應裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結構 好氣性機械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術參數 發(fā)酵種子罐技術參數

  脫色罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：通過攪拌的不斷翻動實現物料的脫色過程。 產品規(guī)格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規(guī)格。   結晶罐 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，機械密封 攪拌形式：根據產品特性不同，可選用不同形式的攪拌葉，并可通過變頻器實現變頻調速。 加熱方式：夾套內通入不同溫度的介質水或蒸汽來控制罐內物料的溫度。 工作原理：采用不同的溫度，不同的轉速，不同形式的攪拌實現物料的結晶過程。 產品規(guī)格 注：另可根據用戶的實際要求設計和制造相應的規(guī)格。    

工作原理 液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排八冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、經節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣。制冷劑在系統(tǒng)中經過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。 主要特點 1、由于冷卻流量大流速高，故傳熱系數較高，—般K=600～700(kcal/m2h℃)。 2、垂直安裝占地面積小，且可以安裝在室外。 3、冷卻水直通流動且流速大，故對水質要求不高。—般水源都可以作為冷卻水。 4、管內水垢易清除，且不必停止制冷系統(tǒng)工作。 5、但因立式冷凝器中的冷卻水溫升—般只有2～4℃，對數平均溫差—般在5～6℃左右，故耗水量較大。且由于設備置于空氣中，管子易被腐蝕，泄漏時比易被發(fā)現。 技術參數

用途 結晶罐用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結晶等作用，結晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)。 概述 傳統(tǒng)的結晶罐罐體封頭常采用標準橢圓型封頭．外部依靠夾套內的熱流體進行溫度控制，傳統(tǒng)的結構并不能充分的保證罐體內物料混合的充分性和溫度控制的均勻性，結晶效果往往不理想。為了對傳統(tǒng)結晶罐的內部結構進行改進．本設計采用W型封頭代替以往常用的標準橢圓型封頭，并且在罐體內增設了拉氣筒結構。通過拉氣筒和夾套內流過的熱流體共同對罐內物料進行溫度控制，而非傳統(tǒng)結晶罐僅僅靠夾套來控制溫度，這種內外共同控制有效的保證了物料溫度的均勻性，改善了結晶效果；W型封頭和拉氣筒的共同作用改變了內部的流場形態(tài)。有很好的導流效果，保證了物料的充分混合性，避免局部產生過高的溶質飽和度影響結晶效果；同時，流場的均勻性顯著改善了槳葉所受載荷的變化，因而有效的降低了攪拌軸損壞的危險。 技術參數

乙羧氟草醚化學名稱：5-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)-2-硝基苯甲酸羧甲酯;5-[2-氯-4-(三氟甲基)苯氧基]-2-硝基苯甲酸羧甲基酯;O-[5-(2-氯-α,α,α-三氟-對-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；鵠基乙酸CAS號:77501-60-1分子式:C18H13ClF3NO7分子量:447.7465熔點：65℃外觀：琥珀色固體含量：97%水份：用途：用于防除大豆田中大多數闊葉雜草,用量為300g/ha。。包裝： 25KG 紙板桶

肟草酮化學名稱：2-[1-(乙氧基亞氨基)丙基],-3羥基-5-(2,4,6-三甲苯基),環(huán)己烯-2-酮CAS：87820-88-0分子式：C20H27NO3分子量：329.4熔點：106℃外觀：無色無味固體   含量：95%水份：≤0.5%用途：適用于小麥、大麥。主要防除一年生禾本雜草。對野燕麥，稻草，蟋蟀草、牛毛草、看麥娘，馬唐和狗尾巴草等均有效果。包裝：25公斤紙板桶