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在真空狀態(tài)下，保持物料連續(xù)或半連續(xù)進(jìn)、出料。密閉型操作，特別適應(yīng)于有毒物料或易氧化物料的干燥?？煞奖愕鼗厥蛰d濕氣體中的有機(jī)溶劑。能耗低、效率高、安全方便、物料不易污染

 應(yīng)用概述 PGL-B型噴霧干燥制粒機(jī)適用于中成藥制備沖劑、膠囊、片劑顆?；?qū)︻w粒進(jìn)行包衣。設(shè)備特點(diǎn)多流體霧化器，更適用于多糖成分，粘稠性強(qiáng)，或熱敏性的產(chǎn)品。噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風(fēng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重要的修改后，更加貼切的表現(xiàn)出噴霧干燥的特性。按照“GMP”要求設(shè)計(jì)、制造及布局。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的浸膏噴霧過程。操作簡(jiǎn)便、可靠。提高噴霧干燥效率。比FL型流化更為穩(wěn)定，提高了流化干燥強(qiáng)度，克服了“死床”。氣體流程：安裝示意圖：技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目   規(guī)格351020304080120150所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，不另行通知。 原料容器L265010022030042067010001500供液量kg/h2-44-66-1515-2520-4030-6060-10020-160100-200液體比重kg/L≤1.3蒸汽量(0.6Mpa)kg/h2550120160240280300380465壓縮空氣(0.6Mpa)m3/min0.40.60.90.91.11.11.31.61.8輔風(fēng)機(jī)KW0.550.750.751.11.51.51.52.22.2主風(fēng)機(jī)KW347.51118.518.5223037主機(jī)尺寸H1(mm)190023602680315036303630412050505400H2(mm)190260340490540590690890990H3(mm)168021402460293034103410390048305180Ø1(mm)400550700100011001200140018002000Ø2(mm)150180180250280280315355355B (mm)86010101160146015601660186022602460L (mm)105010501250140014501500160018002000

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；清洗容易物料能全部排出；操作簡(jiǎn)便；能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料；故傳熱系數(shù)較高；干燥速率大、不僅節(jié)約能源；而且物料干燥均勻充分；質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、燃料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要求。

設(shè)備特點(diǎn) 完成粉末的包衣、造粒。完成粉、粒、丸的掩味、著色。完成粉末的包衣獲得成品真球度極高。完成粉末的包衣液化作業(yè)，不易團(tuán)聚、粘附。完成粉末的包衣工藝重復(fù)性極高。完成粉末的包衣供液量自動(dòng)控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無(wú)飛濺。完成粉末的包衣粉末自動(dòng)噴灑，計(jì)量準(zhǔn)確。完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料。完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。設(shè)計(jì)、制造符合GMP規(guī)范，清洗快速、徹底、無(wú)交叉污染。應(yīng)用概述 粉末包衣造粒。球形顆粒(丸劑)制造。丸劑包衣(薄膜、腸溶性、保護(hù)層)緩釋包衣、造粒。技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 項(xiàng)目投料量(kg/批)轉(zhuǎn)子速度(rpm)轉(zhuǎn)子直徑(mm)電動(dòng)機(jī)(kw)風(fēng)機(jī)功率(kw)130060-900-1501300411100030-500-18010002.25.575015-250-2507501.533600.5-1.50-6503600.371.5所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，并不另行通知。

本機(jī)采用大面積夾層加熱方式；傳熱面大；熱效率高。本機(jī)設(shè)置攪拌；使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)；進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。本機(jī)設(shè)置攪拌；從而可順利進(jìn)行漿狀；膏狀、糊狀物料干燥。特殊出料口設(shè)計(jì)，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。（此設(shè)計(jì)已申請(qǐng)專利）密封分機(jī)封和填料密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強(qiáng)度和同心度?？筛鶕?jù)用戶要求在軸內(nèi)通介質(zhì)和增加振擊裝置。

型號(hào)DWP-1.2-8DWP-1.2-10DWP-1.6-8DWP-1.6-10DWP-2.0-8DWP-2.0-10單元數(shù)454545干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kgH2O/h）120～300150～375150～380170～740180～500225～600干燥強(qiáng)度（kg）80～17090～22080～22090～250100～230120～300  

    粉體物料與粘合劑在園筒形容器中由低部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材；然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。     本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造；結(jié)構(gòu)合理；沖氣密封驅(qū)動(dòng)軸；清洗時(shí)可切換成水；流態(tài)化造粒；成粒；成粒近似球形；流動(dòng)性好；較傳統(tǒng)工藝減少25%粘和劑；干燥時(shí)間縮短；每批次干混2分鐘；造粒1-4分鐘；功效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍；在同一封閉容器內(nèi)完成；干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。項(xiàng)目規(guī)格名稱單位1050150200250300400600容積L1050150200250300400600產(chǎn)量kg/batch315

該系列干燥機(jī)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，在穿流加熱、分層進(jìn)風(fēng)、分段變溫干燥、余熱回收等方面具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，主要性能指標(biāo)達(dá)到九十年代國(guó)際先進(jìn)水平。    該系列干燥機(jī)攤放被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板，熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及網(wǎng)上的物料層，熱交換均勻、充分生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)有冷卻層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置，出料溫度低、利于及時(shí)包裝。    采用帶勻料器的升運(yùn)裝置厚度均勻，且料層厚度右無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。    攤料面積由25~80m2,七種大小不等的機(jī)型，可滿足多種物料和不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。

型號(hào)DWF-1.2-8DWF-1.2-10DWF-1.6-8DWF-1.6-10DWF-2-8DWF-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）50～120蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.5蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～470180～500225～600 換熱面積（m2）272340352440448560干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22075～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）8.81112151620設(shè)備總功率（kw）10.112.313.316.317.321.3  

　可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量?！　『苌倨茐男螤罴盎覊m分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無(wú)灰塵分散?！　】墒褂酶鞣N傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板。　　傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶?！　「鶕?jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端?！　「鶕?jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。

型號(hào)DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長(zhǎng)（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～740180～500225～600干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.2～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22080～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）9.912.112.112.118.222.2設(shè)備總功率（kw）11.413.613.613.619.723.7  

型號(hào)加熱功率（kw）溫度范圍（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）傳動(dòng)速度（m/sec）電機(jī)功率（kw）SMH-310～20常溫～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常溫～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常溫～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常溫～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5