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HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體;濕物料由加料機(jī)送人圓筒內(nèi);在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下;物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸;加快了干燥傳熱;傳質(zhì).從而達(dá)到干燥的目的.該設(shè)備可選用各種形式抄板來(lái)適應(yīng)不同的物料;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠;維修方便,生產(chǎn)能力大.

 氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份（主要是表面水份）。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥成品的品質(zhì)得到最佳的控制，。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成，濕物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成細(xì)顆粒，在干燥同時(shí)向出口移動(dòng)，最后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無(wú)法吸引的濕生顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。

型號(hào)蒸發(fā)水分kg/h功率配備kw占地面積m2熱效率%FG0.25113113.5×3.5＞70FG0.522518.57×5＞70FG0.9450307×6.5＞70FG1.5675558×7＞70FG2.09007511×7＞70FG2.511259012×8＞70FG3.0115011014×10＞70FG3.5149111014×10＞70  

原 理 本機(jī)是通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍?zhuān)瑢耦w粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)啟動(dòng)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動(dòng)，從而形成真球度極高的球丸。旋轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)升降，使物料的收集和制丸速度大大提高。技術(shù)參數(shù)型號(hào)23040050070010001300動(dòng)力(kw) 0.752.233.75.57.5能力(kg/h)2.5-45-88-1640-80120-200150-300所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，并不另行通知。

型號(hào)蒸發(fā)水分kg/h裝機(jī)功率kw占地面積m2高度mQG505072014QG100100133214QG200*200214015QG250250246415QG500*500439618QG1000*100010012018QG1500*150015020020注：帶有*號(hào)者為二級(jí)干燥，裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式。  

應(yīng)用概述 本制粒機(jī)為第三代產(chǎn)品主要用于：醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。設(shè)備特點(diǎn) 混合—制粒—干燥—步法制粒。雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低?？蛇x配2巴的防爆設(shè)計(jì)。GMP規(guī)范設(shè)計(jì)、制造及工程配置布局。氣體流程：安裝圖：技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目機(jī) 型 　名稱(chēng)單位 351530456090120150200300500所有尺寸僅供參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，不另行通知。原料容器容積L12224510015522030042055067010001500生產(chǎn)能力 kg/批351530456090120150200300500蒸汽 壓強(qiáng)Mpa0.4-0.6耗量 kg/h1018356099120130140161180310400風(fēng)機(jī)功率 kw2.2345.57.5111518.522223045電加熱功率 kw69　　　　　　　　　　噪音 dB風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于75分貝壓縮空氣壓力 Mpa0.6耗量 m3/min0.30.30.60.60.60.90.90.90.91.11.31.5主機(jī)尺寸H1(mm)260026002100225022502850285028502850330035003850H2(mm)　　250320420490490590640690790890H3(mm)　　1900205020502600260026002600300032803630B1(mm)155016501010116013201460156016601760186020602260B2(mm)　　1650180020602460266028003060326036604060Ø1(mm)3004005507008601000110012001300140016001800Ø2(mm)150180180180250280280280280280315355L(mm)85010001100125015301530153016501650165017501850

采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。　　熱效率高；比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻；無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象；流態(tài)化均勻；無(wú)死角現(xiàn)象；　　料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均勻可在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)整；可調(diào)性好；適用面寬?！　?duì)物料表面損傷?。豢捎糜谝姿槲锪系母稍?；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用不影響效果?！　〔捎萌忾]式結(jié)構(gòu)；有效地防止了物料與外界的交叉污染；環(huán)境清潔；可連續(xù)作業(yè)。　　當(dāng)用高水份物料大批量生產(chǎn)時(shí)；可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用要求?！　】筛鶕?jù)用要求設(shè)計(jì)冷卻段。

流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐?，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作   簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合‘GMP’要求的理想設(shè)備。 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般20-60分鐘

沸騰干燥器；又稱(chēng)流化床；經(jīng)過(guò)30多年的使用；改進(jìn)；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來(lái)越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同；配套除塵設(shè)備時(shí)；可按需要而進(jìn)行；可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō)；比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。

真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低；使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。   蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或廢熱蒸氣   蒸發(fā)器熱損失少   在干燥前可進(jìn)行消毒處理；干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入；符合GMP要求。屬于靜態(tài)真空干燥器；故干燥物料的形體不會(huì)損壞。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面；在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣；并在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料到下方小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通人加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收泠凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。   封閉操作生產(chǎn)；調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留時(shí)間可調(diào)（15~60min）適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)：●熱風(fēng)多次穿過(guò)物料層與物料逆向流動(dòng);使熱交換充分;熱效率高;●結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小;●物料在床內(nèi)停留時(shí)間可調(diào)節(jié);操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圓周運(yùn)動(dòng)的有同時(shí);自身也產(chǎn)生跳躍;從而增加了物料與熱風(fēng)的接觸;增強(qiáng)了干燥效果,●連續(xù)的進(jìn)出料適合于流水線;并且易達(dá)到GMP規(guī)范;可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的箱式干燥;●對(duì)物料的表面及形狀基本沒(méi)有損傷;不僅保證了丸劑的圓度;而且大大的降低了丸劑的破碎率